Емкостные датчики

Емкостные датчики преобразуют изменение измеряемого неэлектрического параметра в изменение собственной емкости. Точные и надежные приборы измеряют линейные и угловые параметры: величины давления и влажности, механического воздействия, скорости транспортирования и уровня жидкости и пр.

Точность их срабатывания объясняется возможностью настройки на конкретный материал – жидкий или твердый, токопроводящий или диэлектрик. Емкостные датчики работают с маслом, топливом, водными растворами, порошками, с металлом, пластиком и деревом, с зерновыми культурами. Сферы их применения – машиностроение, строительство, пищевая, химическая и фармацевтическая промышленность, нефтепереработка.

Максимально эффективно емкостные датчики решают следующие задачи:

• контролируют наполненность резервуаров из разного материала;
• контролируют уровень содержимого тары и небольшого объема упаковки;
• сигнализируют о разрыве конвейерной ленты;
• подсчитывают штучные объекты и определяют их положение в пространстве.

Принцип работы емкостного датчика основан на изменении его емкости при приближении контрольного объекта с заданными характеристиками. Изначально прибор обладает определенной емкостью. Два металлических электрода под его корпусом (аналог обкладок конденсатора) включены в цепь обратной связи автогенератора радиочастоты. Генератор не вырабатывает сигнал при отсутствии контролируемого объекта вблизи электродов.

Когда рядом с емкостным датчиком оказывается объект с заданными параметрами, емкость обратной связи меняется. Генератор начинает вырабатывать сигнал, амплитуда которого нарастает при приближении объекта. Изменения регистрируются и обрабатываются электронной схемой, отвечающей за срабатывание устройства.

Точность срабатывания емкостных датчиков обеспечивает и их конструктивное исполнение. Они защищены от воздействия внешних факторов, способных ухудшить изоляцию между металлическими электродами.